標(biāo)致2008減震器質(zhì)量問(wèn)題
減震器的熱處理是鑄鋼需要進(jìn)行的,因?yàn)殍T態(tài)下的減震器內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,使減震器的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。
為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力,減震器必須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼,其機(jī)械性能較退火后的高,成本也較低,所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力,只適用于含碳量小于0.35%的減震器。因?yàn)榈吞紲p震器的塑性好,冷卻時(shí)不易開(kāi)裂。
為減小內(nèi)應(yīng)力,減震器在正火后,還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對(duì)于含碳量的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的減震器,只能進(jìn)行退火處理。減震器不宜淬火,否則極易開(kāi)裂。鑄鋼的熔煉鑄鋼的熔煉一般采用平爐,電弧爐和感應(yīng)爐等。
平爐的特點(diǎn)是容量大、可利用廢鋼作原料、能準(zhǔn)確控制鋼的成分并能熔煉鋼及低合金鋼,多用于熔煉質(zhì)量要求高的、大型減震器用的鋼液。三相電弧爐的開(kāi)爐和停爐操作方便,能保證鋼液的成分和質(zhì)量、對(duì)爐料的要求不甚嚴(yán)格、容易升溫,故能煉鋼、合金鋼和特殊鋼等,
是生產(chǎn)成型減震器的常用設(shè)備。此外,采用工頻或中頻感應(yīng)爐,能熔煉各種合金鋼和碳含量極低的鋼。感應(yīng)爐的熔煉速度快、合金元素?zé)龘p小、能源消耗少、且鋼液質(zhì)量高,即雜質(zhì)含量少、夾雜少,適于小型鑄鋼車(chē)間采用。
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