影響吊式彈簧減震器疲勞強度的因素如下
影響吊式彈簧減震器疲勞強度的因素如下
1.屈服強度材料的屈服強度和疲勞之間有關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高吊式彈簧減震器的疲勞強度應設法提高吊式彈簧減震器材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。
2.表面狀態(tài)較大應力多發(fā)生在吊式彈簧減震器材料的表層，所以吊式彈簧減震器的表面質量對疲勞強度的影響很大。吊式彈簧減震器材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成吊式彈簧減震器疲勞斷裂的原因。材料表面粗糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞降低程度也不同，如冷卷吊式彈簧減震器降低程度就比熱卷吊式彈簧減震器小。因為鋼制熱卷吊式彈簧減震器及其熱處理加熱時，由于氧化使吊式彈簧減震器材料表面變粗糙和產生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了吊式彈簧減震器的疲勞強度。對材料表面進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等都可以提高吊式彈簧減震器的疲勞強度。
3.尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算吊式彈簧減震器的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。
4.冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量。
5.腐蝕介質吊式彈簧減震器在腐蝕介質中工作時，由于表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的吊式彈簧減震器鋼，疲勞僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對吊式彈簧減震器疲勞強度的影響，不僅與吊式彈簧減震器受變載荷的作用次數(shù)有關，而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的吊式彈簧減震器時，應將工作壽命考慮進去。在腐蝕條件下工作的吊式彈簧減震器，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或者表面加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實踐表明鍍鎘可以大大提高吊式彈簧減震器的疲勞。
6.溫度碳鋼的疲勞強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時沒有疲勞。在高溫條件下工作的吊式彈簧減震器，要考慮采用耐熱鋼。
